Impressive Diversity / material properties:

  • Excelente resistencia a la radiación (UV e IR)
  • Excelente resistencia al oxígeno y al ozono.
  • Adecuado para un amplio rango de temperaturas de -50 a +250° C (diseños especiales de -110 a + 300° C)
  • Excelente durabilidad con altas temperaturas en combinación con flexibilidad de temperatura (T g = -123 ° C)
  • Estabilidad de propiedades físicas a temperaturas varía de -50 a 180° C
  • Conjunto de compresión extremadamente baja (5 a 25%)
  • Resistente a las llamas (productos de combustión no tóxicos en caso de incendio)
  • Dureza ajustable (3 a 90 Shore A)
  • Aislamiento eléctrico (la conductividad es ajustable con aditivos)
  • Libre de sabor y olor.
  • Fisiológicamente seguro
  • En línea con las regulaciones alimentarias de BGA- / FDA (tipos específicos)
  • Adecuado para implantes a largo plazo.
  • Biocompatibilidad según USP Clase VI e ISO 10993-1
  • Excelentes propiedades de sellado
  • Apto para aplicaciones ópticas (alta transparencia)
  • Muy buena resistencia al agua hirviendo.
  • Muy buenas propiedades mecánicas:
    • Resistencia a la tracción ca. 5 - 12 N / mm²
    • Estiramiento hasta rotura ca. 100 - 1100%
    • Resistencia al desgarro (según ASTM D 624) ca. 5 - 55 N / mm
    • Resistencia al rebote ca. 30 - 70%
  • Esterilizable
  • Excelente resistencia a la intemperie
  • Repelente al agua
silicon_structure

Versatilidad

Las siliconas, más precisamente los poli (organo) siloxanos, son materiales sintéticos elastoméricos basados en silicio (Si) ligado al oxígeno. Esto, en el mundo de los polímeros y de la estructura química única de la cadena molecular, proporciona propiedades igualmente únicas de la materia prima y los productos fabricados. Además de la posibilidad de modificación de la silicona para casi cualquier propósito, el manejo sencillo también nos permite generar a la vez geometrías complejas y prodcucciones en masa. Como la sustancia original para elastómeros de silicona se deriva de arena de cuarzo, tenemos un acceso ilimitado a los recursos. El término silicona describe un grupo de polímeros, que se clasifican según DIN ISO 1629 con mayor precisión de la siguiente manera:

Q = polisiloxanos

MQ = Dimetilsiloxano - polímero con una cadena de silicio-oxígeno y dos grupos metilo unidos al esqueleto del siloxano (comúnmente conocido como PDMS - polidimetilsiloxano)

VMQ = Copolímero de vinilmetilsiloxano y dimetilsiloxano: una parte de los grupos metilo se reemplaza con grupos vinilo.

PMQ = Copolímero de fenilmetilsiloxano y dimetilsiloxano: una parte de los grupos metilo se reemplaza con grupos fenilo.

PVMQ = Terpolímero de fenilmetil-, vinilmetil- y dimetilsiloxano - VMQ en el que una parte de los grupos metilo se reemplaza por grupos fenilo.

FVMQ = Terpolímero de trifluorpropilmetil-, vinilmetil- y dimetilsiloxano - VMQ en el que una parte de los grupos metilo se reemplaza con sustituyentes de harina.

Las modificaciones químicas del caucho MQ permiten ajustes específicos, p. ajuste de las características del material.

Caucho de silicona líquida (LSR)

El caucho de silicona líquido es el derivado procesado con mayor frecuencia de la familia de elastómeros de silicona. Este tipo de caucho líquido es bombeable debido a su viscosidad y, por lo tanto, se puede transformar en formas complejas y de filigrana en un proceso de moldeo por inyección totalmente automatizado. Las materias primas comprenden un sistema de dos componentes (relación de mezcla A:B = 1:1) y, por lo tanto, pueden replicarse con un grado constante de calidad. Al agregar los denominados masterbatches, el material transparente puede teñirse de cualquier color durante el proceso de moldeo. El principio de reticulación en LSR (curado por adición) reduce enormemente los tiempos de ciclo en comparación con los tipos tradicionales de caucho de silicona sin la formación de productos de escisión de bajo peso molecular. Además, LSR es adecuado para un procedimiento de moldeo por inyección de dos componentes y se pueden utilizar moldes con más de 200 cavidades. Este tipo de caucho de silicona es un VMQ y forma parte del grupo de siliconas de vulcanización a alta temperatura (HTV).

Goma de silicona sólida (HTV)

El caucho de silicona sólido, también llamado caucho de silicona de vulcanización a alta temperatura (HTV), es un material en forma de un bloque de caucho sólido y tiene un peso molecular significativamente mayor que el LSR. Este tipo de caucho de silicona se puede unir de forma aditiva u preoxidativa, de acuerdo con modificaciones químicas y puede procesarse con diversas técnicas, como moldeo por inyección, extrusión o prensado en caliente. Los HTV ofrecen una forma rentable de producir elastómeros de silicona, pero a menudo van a la zaga del LSR en términos de propiedades mecánicas y tiempos de ciclo.

Propiedades del material específicas de la aplicación / Modificador de forma

Una de las características más ventajosas de los materiales de silicona es su capacidad de modificación para casi cualquier propósito. Además de la ya popular opción de coloración, otras propiedades como las propiedades eléctricas (conductoras o aislantes), las propiedades magnéticas (magnetizables o no magnetizables), la inflamabilidad, el coeficiente de fricción de la superficie, la transparencia, las condiciones de enlace y muchas más pueden ser controladas. Estos ajustes de las propiedades del material arriba-mencionadas pueden lograrse mediante aditivos o modificaciones químicas del caucho.

Injection moulding:

Los dos componentes de la materia prima LSR se bombean a través de una unidad de dosificación con una proporción de 1: 1 desde los tambores de alimentación a una unidad de mezcla. Aquí, un componente adicional (color / mezcla maestra o aditivo) se puede agregar a otra bomba y mezclar. El material mezclado se transfiere a un rodillo dosificador (a temperatura ambiente) y se inyecta en una cavidad que define la forma del dispositivo a fabricar. El molde que comprende la cavidad se calentó a la temperatura de vulcanización específica de la mezcla de silicona aplicada. Una vez que la energía térmica ha curado el contenido del molde cerrado, se puede extraer la forma de silicona resultante.

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